선반에서 다양한 선삭 공구 또는 기타 절삭 공구를 사용하면 내부 및 외부 원통형 및 원추형 표면, 나사산, 홈, 단면 및 윤곽 표면을 포함하여 광범위한 회전 표면을 가공할 수 있습니다. 선반은 또한 트위스트 드릴, 카운터보어, 리머, 탭, 다이 및 널링 공구를 사용하여 드릴링, 카운터보링, 리밍 및 나사 가공과 같은 작업을 수용합니다. 가공 정밀도는 IT8~IT7에 도달할 수 있으며 표면 거칠기(Ra) 값은 1.6~0.8μm입니다. 선삭 가공은 직선 샤프트, 표준 디스크 또는 슬리브 부품과 같이 단일 회전축이 있는 부품에 일반적으로 사용됩니다. 공작물 설정을 조정하거나 선반을 적절하게 수정하면 다중 축(예: 크랭크샤프트, 편심) 또는 디스크 캠이 있는 부품을 가공하는 것도 가능합니다. 단일-또는 소규모-배치 생산의 경우 일반적으로 샤프트, 디스크 및 슬리브에 다목적 수평 선반 또는 CNC 선반이 선택됩니다. (CNC 선반은 구조에 따라 수직형과 수평형으로 분류됩니다. 수직형 CNC 선반은 큰-직경의 디스크 부품을 처리하는 반면, 수평형 CNC 선반은- 경제형, 표준형, 터닝 센터 모델로 더 분류할 수 있으며{16}}긴 샤프트 또는 작은 디스크 부품을 처리합니다.) 직경은 크지만 길이는 짧은 대형 부품(길이{18}}대- 0.3–0.8)은 일반적으로 수직 선반에서 가공됩니다. 터렛 선반은 복잡한 프로파일, 내부 보어 및 나사산을 특징으로 하는 소형{23}}~{24}}중형-크기의 샤프트 및 슬리브를 일괄 생산하는 데 선호되는 선택입니다. 나사, 너트, 파이프 피팅 및 부싱과 같은 작고 상대적으로 간단한 부품-을 대량 생산하는 경우에는 일반적으로 반자동 및 자동 선반이 사용됩니다. 이는 높은 생산성을 제공하지만 일반적으로 가공 정밀도가 낮습니다.
기술 발전으로 이제 선삭 공정이 초-고정밀-제조에 적용됩니다. 예를 들어, 초정밀 선반에서 단일점-다이아몬드 공구를 사용하는 "경면 선삭"은-광학 부품과 적외선 렌즈의 가공을 가능하게 하여 나노미터-수준의 표면 거칠기와 뛰어난 형태 정확도를 달성합니다.
