양극 산화 알루미늄 가공 부품은 CNC 터닝, 밀링, 5축 가공 서비스를 통해 가공된 맞춤형 알루미늄 공작물입니다. 우리는 일반적으로 고객 도면, 사양 및 공차 요구 사항에 따라 6061, 6063, 7075 알루미늄 합금 블랭크를 채택합니다.

티타늄 양극 산화 처리는 2등급 순수 티타늄, TC4 티타늄 합금을 포함한 CNC 가공 티타늄 합금 부품의 전기화학적 표면 처리 공정입니다. 안료 염색에 의존하는 알루미늄 아노다이징과 달리, 티타늄 컬러 아노다이징은 순수하게 산화막 두께 조절만으로 생생하고 안정된 색상을 구현합니다. 초-산화 티타늄층에 빛의 간섭이 발생하여 도료나 착색제를 첨가하지...

하드 아노다이징은 알루미늄 CNC 밀링 가공물에 대한 독점적인 표면 마무리 처리입니다. 양극 산화막 두께는 25μm 이상을 유지하며, 이는 5~8um 코팅된 기존 장식용 양극산화 처리보다 훨씬 두껍습니다. 조밀하게 경화된 산화물 층은 표면 경도, 내마모성 및 장기-내식성을 크게 향상시킵니다.

CNC 밀링 알루미늄, 탄소강, 합금강 및 황동 기판에 전해 니켈 도금 서비스가 제공됩니다. 도금된 니켈층은 조밀하고 매끄러우며 표면 밀링 질감과 평면, 캐비티 및 곡면의 사소한 표면 결함을 덮을 수 있습니다.

무전해 니켈 도금은 전기 도금 전류 대신 화학 반응 증착에 의존하며 알루미늄, 연강, 합금강, 황동으로 만들어진 회전 샤프트, 핀 및 회전 정밀 부품에 적용 가능합니다.

광택 분체 코팅 가공 부품: 고-광택 반사 표면, 밝고 매끄러운 외관. 광택 유지력이 좋고, -부식 방지 및 긁힘 방지 기능이 뛰어납니다.

표면 열처리는 응력 제거 어닐링, 표면 담금질, 템퍼링을 포함한 철근 강화 공정의 일반적인 용어입니다. 내마모성을 높이기 위해 공작물 표면층을 강화하는 동시에 내부 재료의 인성을 유지하여 파손을 방지하는 것을 목표로 합니다.

진공 침탄은 저탄소강 가공 부품을 위해 설계된 정밀 열처리입니다. 밀봉된 진공로 내부에서 처리하면 표면 산화, 탈탄 및 흑점 결함이 방지됩니다.

강철 블랙킹(블루잉 처리)은 탄소강 및 합금강 가공 부품에 대한 비용 효율적인 -화학적 방청 처리-입니다. 강철 표면에 매우 얇은 흑색 산화 피막이 형성됩니다.

전해 연마는 주로 스테인레스 스틸 가공 부품에 사용됩니다. 전기화학적 연마로 미세 버, 공구 자국, 표면 요철을 제거하여 균일한 경면 마감을 형성합니다.

배럴 텀블링 연마는 작은 금속 선삭 및 밀링 부품에 대한 대량 대량 마무리 공정입니다. 공작물은 회전 배럴 내부의 연마 매체와 함께 굴러가며 날카로운 모서리, 버 및 작은 스크래치를 제거합니다. 대량주문시 처리비용이 저렴합니다.

기계적 금속 연마는 점진적인 거친 샌딩부터 미세 버핑까지 채택하며 무광택, 반{0}}광택 및 경면 효과에 사용할 수 있습니다. 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 탄소강 가공물과 호환됩니다.