양극 처리된 알루미늄 CNC 가공 부품
양극 산화 알루미늄 가공 부품은 CNC 터닝, 밀링, 5축 가공 서비스를 통해 가공된 맞춤형 알루미늄 공작물입니다. 우리는 일반적으로 고객 도면, 사양 및 공차 요구 사항에 따라 6061, 6063, 7075 알루미늄 합금 블랭크를 채택합니다. 정밀 가공 후 부품은 전문적인 양극 산화 표면 처리를 거치며 표준 장식 양극 산화 처리와 경질 양극 산화 처리로 고정된 필름 두께 표준을 갖는 두 가지 주류 유형으로 분류됩니다.
아노다이징 필름 두께 표준
1. 일반 장식용 아노다이징 처리
산화막 두께는 5~8 마이크론 이내로 제어됩니다. 얇은 코팅은 깔끔한 표면 착색, 기본적인 -부식 방지 및 긁힘 방지-성능을 제공합니다. 이는 장비 인클로저, 센서 쉘, 방열판 및 미용 구조 부품에 널리 적용됩니다. 얇은 필름층으로 인해 치수변화가 적고 보정이 용이합니다.
2. 하드아노다이징
경질 양극 코팅 두께는 25미크론 이상입니다. 이 조밀하고 두꺼운 산화물 층은 열악한 환경에 대한 표면 경도, 마찰 저항 및 내구성을 크게 향상시켜 슬라이딩 부품, 자주 마모되는 부품 및 실외 산업용 알루미늄 피팅에 완벽하게 적합합니다.
정밀 홀의 핵심 기술 포인트
양극 산화층은 알루미늄 기판을 향해 바깥쪽과 안쪽으로 모두 성장하여 필연적으로 조리개 크기를 줄이고 내부 치수 공차를 변경합니다.
고정밀{0}}장착 구멍, 핀 구멍 및 꼭 맞는 구멍의 경우{1}}치수 정확도를 보장하기 위해 두 가지 성숙한 솔루션을 구현합니다.
1. 양극산화 처리하고 전해질을 분리하며 구멍 벽 내부에 산화막 형성을 방지하기 전에 모든 정밀 구멍을 고온-내열성 플러그로 마스킹합니다. 양극 산화 처리가 완료된 후에도 원래의 구멍 공차와 내부 부드러움이 그대로 유지됩니다.
2. 아노다이징 처리 후 중요한 구멍에 대해 2차 정밀 보링, 리밍 및 정밀 마무리를 수행하고 내부 산화층을 제거하여 수축 구멍을 수정하고 표준 조립 간격을 복원합니다.
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